Алмазный инструмент

Особое место в ряду режущих инструментов занимает так называемых алмазный инструмент. Это название связано с тем, что поверхность его режущей (рабочей) части покрыта алмазосодержащим специальным составом искусственного либо природного происхождения.

Преимущество такого инструментария перед другими его «собратьями» состоит в том, что им можно разрезать, рассверлить, пробурить, отшлифовать поверхность практически из любого материала. И все из-за совершенно особенных физических свойств алмаза. Инструментами, имеющим алмазосодержащее покрытие рабочей поверхности, довольно легко обрабатываются:

– железобетон,

– кирпич,

– мрамор,

– керамогранит и другие материалы, относящиеся к категории сверхпрочных.

В целом их использование оправдано с нескольких точек зрения:

– поскольку они обеспечивают очень точную резку, сверление, словом, любые виды работ, которые могут быть выполнены данным видом алмазного инструментария;

– так как процесс работы с их помощью оказывается значительно более быстрым по сравнению с прочими аналогами;

– потому что они достаточно износостойки, то есть могут находиться в эксплуатации дольше других режущих инструментов.

Иметь алмазосодержащее покрытие может:

– отрезной диск или круг;

– кольцевое сверло;

– бур;

– фреза

– гладилка;

– фильер и т. д.

Они могут применяться и в стационарном и в переносном режущем оборудовании.

Перечисленные выше преимущества алмазных инструментов перед прочими делают их экономичными и, следовательно, выгодными для использования. И это несмотря на отнюдь не самую низкую стоимость в модельных линейках режущих инструментов. Действительно, малое время работы, долгий срок эксплуатации, ничтожно малый процент выбраковки в работе явно свидетельствует о том, что, скажем, не может быть на диск отрезной цена высокой, если речь идет именно об алмазном диске.

Такое оборудование различается по способу нанесения на рабочую поверхность алмазосодержащего состава. Таких способов существует два:

– спекание;

– гальванопластика.

При спекании основание рабочей части нагревают и затем в течение определенного времени выдерживают при температуре ниже точки плавления основы.

Гальванопластика представляет собой электрохимический процесс – электролиз.

Для закрепления алмазного слоя применяют связку, которая может быть:

– из металлической крошки;

– металлоорганической;

– из стеклянной крошки;

– органической и др.